過去生産していた、製品部品の再生産の際、元の金型が紛失している場合は、現物の製品部品を3Dスキャナーで高精細にデータ化し、3Dプリント製造に必要なデータを制作することが可能です。いわゆる“補給品”の提供にも、3Dプリント製造は合理的です。

金型製造では、成型時の効率的な材料流れを配慮しながら、型割りを前提とした設計が原則の要件でした。しかし、3Dプリント製造の場合、製品部品そのものを製造するため、金型設計要件とは異なり、「求める製品形状」を目標に据え、最適化設計を行うこととなります。そのため、これまで金型製造では、実現し得なかった最適化形状を3Dプリントで具現化することが可能となります。

「補給品の製品部品を3Dプリント製造したが、表面にシボ意匠がなくデザインクオリティが乏しい」という場合にも、デジタルデータによる表面加飾で品質向上を実現します。
金型製造用の金型データを基に、3Dプリント製造へ切り替えた場合、大量生産時には、製品表面に存在していたシボ意匠は、後工程で金型にエッチング加工をしていたため、元の金型意匠面は、平滑な表面であることが、一般的です。しかし、3Dプリント製造では、プリント用データの、製品表面にデジタルデータを用いて、自在に意匠テクスチャを、表現して造形することが可能です。
また、デジタルデータによるテクスチャリングでは、エッチング処理では、技術的な課題から、単一の深さによるテクスチャリングにとどまっていましたが、3Dプリント製品では、3次元形状へ自在にデザインが可能となり、表現の自由度も向上します。